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談談醫藥行業的精益生產
    時間:2015-05-19

       在醫藥生產中,我們經常會看見此類問題:

       為什么A車間操作員設置灌裝機所需的時間比B車間操作員所需時間多?

       為什么A車間的產量比B車間的產量要多?

 

       講到這些問題,必須要說的就是精益生產。隨著全球化市場激烈的競爭,醫藥行業也轉向了精益生產,效果顯著,可以看到醫藥交貨時間和生產周期明顯提高,減少了不良品和返工作業,同時也控制了成本。

 

       精益生產的幾項工具,可以讓醫藥企業保持最佳生產狀態:

       value stream mapping (VSM) 價值流程圖

       poke yoke 防差錯系統

       standard work標準化工作

       kaizen經營方法改善

       the seven wastes 7種浪費

       5S


       醫藥行業精益生產的四種方式:

       1、均勻生產

        特別是隨著國家環境保護力度的加大,因為藥品生產而大量排污的企業必須結合自身情況進行整頓,根據企業實際銷售需求、年度計劃、環保運行情況及環措項目的實施等情況,合理安排均勻生產。

 

       從生產計劃的角度看來,均勻生產就是均衡了產量、種類、交庫期等生產信息的基礎上組織的生產活動。就是把不同類型不同規格產品的生產均衡地分布在確定的生產周期上,各生產環節在一定時間內均按預定計劃和進度要求完成各自的生產作業任務。

 

       從生產工序角度看,均勻生產就是對生產的所有工序進行平均化,調整生產作業負荷,確保各工序作業時間盡可能相近,從而不斷提高生產線的平衡率。

 

       2、集中生產

       集中生產是成本控制生產方式之一,可以消除浪費、增加設備利用率、提高勞動生產率,有效降低生產成本。集中生產的方式不一。

 

       對需求量相對穩定的產品,可以都按產能滿負荷安排集中生產,全年安排連續生產幾個月,其他時間統籌集中安排其他產品;全年銷售不夠穩定的產品,可以間斷生產,連續生產2—3個月,集中安排停工;對于產品多、需求量不確定,以及部分生產線專門配備人員的產品,可以安排階段性集中生產,在保證需求的前提下,充分利用生產線人員.階段性集中生產,既最大程度地利用生產線人員,又能提高培養全能人員;多產品的生產單位可以安排交替式集中生產,以使生產單位內部最大程度地降低生產成本,如能源及原材料節約、人員合理利用、環保平穩運行等。

 

       3、庫存式生產

       醫藥企業追求求利潤最大化,達到零庫存。制藥企業經常受到不確定的供應、不確定的需求和生產的連續性等因素制約,產品庫存不可能是零,基于成本和效益最優化的安全庫存成為企業庫存的標準,所以庫存式生產就成為追求安全庫存最佳的生產方式。

 

       庫存式生產中的產銷銜接非常重要。如生產安排不周,一方面造成庫存大量積壓,造成浪費;另一方面庫存不能滿足銷售訂單需求,造成被動生產。所以醫藥企業生產部門與銷售部門要緊密聯系,時刻掌握市場行情,運用統計技術科學進行產、銷、存預測,平衡產、銷、存,根據庫存總量.結合銷售需求安排生產。

 

       4、應急生產

       醫藥企業常常會面對突如其來的訂單,應急生產也成了醫藥企業中常見的生產方式。對于制藥企業來說,應急生產的核心在于生產準時滿足銷售,所以基礎工作非常重要,它必須依靠準確的銷售預測、周密的生產計劃,還要根據生產綜合保證程度,協調各方力量,按常規周期計劃,按應急周期組織,才能按時完成應急訂單生產,生產準時滿足銷售。

 


 

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